Alati 5-osni CNC stroj

Alati 5-osni CNC stroj

Veličina pakiranja: Š800×D600×V800 mm
Težina pakiranja: 100-120kg
Veličina opreme: Š600×D400×V510mm
težina opreme : Neto težina 45kg, sa limom 75kg
dimenzija kreveta: Φ100 mm
Maksimalna nosivost radnog stola: 5kg
Promjer i duljina alata: ER11 0-8mm, manji ili jednak 75 mm
Dijelovi učvršćenja: čelični učvršćivač s rezerviranim položajem rupe Može se dodati er50 držač kopče, 63,80 kartica
Pošaljite upit

Opis

Tehnički parametri

Koje probleme rješava?

 

Konvencionalna obrada s 3 osi često zahtijeva višestruke postavke kada se proizvode komponente alata s kutnim površinama ili dubokim šupljinama. Svaka operacija repozicioniranja uvodi dodatne postupke poravnanja i potencijalne varijacije dimenzija.

CNC stroj s 5 osi alata rotira i naginje obradak tijekom obrade, omogućujući rezačima da dosegnu više površina bez skidanja dijela s učvršćenja. Ovaj proces smanjuje promjene učvršćenja tijekom proizvodnje kalupnih umetaka, proizvodnje elektroda i strojne obrade učvršćenja.

Tooling 5 Axis CNC Machine

 

Struktura stroja
 

Stroj se sastoji od:

Baza stroja od lijevanog željeza

Struktura stupaca

Rotacijski nagibni stol

CNC vretena

Linearne vodilice

 

Sustav pogona s kugličnim navojem

Servo motori

Automatski izmjenjivač alata

Sustav rashladnog sredstva

CNC kontroler

 

Baza stroja podržava opterećenja rezanja nastala tijekom grube strojne obrade. Linearne vodilice podržavaju kretanje osi dok kuglični vijci prenose rotaciju servo motora u kontrolirano linearno pozicioniranje. Rotacijski stol mijenja orijentaciju obratka tijekom operacija strojne obrade.

 

 

Sustav rotirajućih stolova

 

Rotacijski stol tvori četvrtu i petu os obrade.

 

Sustav rotira i naginje obradak kako bi izložio zidove šupljina, nagnute površine i unutarnje elemente alatu za rezanje. Rotacijsko kretanje omogućuje rezačima s kuglastim vrhom i čeonim glodalima da zadrže zahvat alata prilikom obrade šupljina kalupa i površina učvršćenja.

 

Ovisno o konfiguraciji, rotacijski stol može podržavati blokove alata, umetke za kalupe, ploče za pričvršćivanje i prazne elektrode različitih dimenzija i težina.

 

Tijek rada proizvodnje alata

 

Tipičan proces proizvodnje alata uključuje:

 

1. Grubo glodanje uklanja višak materijala s blokova alata.

 

2. Polu-završna obrada uspostavlja geometriju šupljine i profile površine.

 

3. Rezači s kuglastim vrhom obrađuju složene konture i polumjere kutova.

 

4. Svrdla stvaraju rupe za montažu i lociranje.

 

5. Slavine generiraju navojne značajke za montažu učvršćenja.

 

6. Završna rezača obrađuju konačne dimenzije.

 

Tijekom jednog ciklusa postavljanja može se izvršiti više operacija strojne obrade.

 

Proizvodnja učvršćenja i šablona

 

Industrijski uređaji često sadrže višestruke površine za lociranje, sučelja za montažu i značajke stezanja.

 

Stroj postavlja ploče za pričvršćivanje pod različitim kutovima tijekom obrade, dopuštajući da se rupe za lociranje, montažni utori i potporne površine obrade bez ponovnog pozicioniranja obratka.

 

Tipične primjene uključuju:

  • Oprema za zavarivanje
  • Montažna oprema
  • Pribor za strojnu obradu
  • Robotski krajnji efektori

 

Obrađeni materijali
 

 

Metalni materijali

  • P20 čelik
  • H13 čelik
  • S136 čelik
  • Nehrđajući čelik
  • Aluminijska legura
  • Bakrena legura

Ne-metalni materijali

  • Grafit
  • Ploča za alate od epoksida
  • ZAVIRI
  • Inženjerska plastika

 

Parametri obrade odabiru se prema tvrdoći materijala, promjeru rezača i potrebnoj završnoj obradi površine.

 

 

FAQ

P: Koje dijelove ovaj stroj može proizvesti?

O: Može strojno obrađivati ​​šupljine kalupa, umetke kalupa, učvršćenja, šablone, mjerače za inspekciju, grafitne elektrode i bakrene elektrode sa složenim površinama i dubokim šupljinama.

P: Koje materijale može obraditi?

O: Stroj može obrađivati ​​čelik P20, čelik H13, nehrđajući čelik, leguru aluminija, leguru bakra, grafit i inženjersku plastiku.

P: Koje su informacije potrebne prije ponude?

O: Navedite nacrte dijelova, vrstu materijala, veličinu izratka, težinu izratka, zahtjeve tolerancije i godišnji obujam proizvodnje.

P: Može li obraditi EDM elektrode?

O: Da. Može obrađivati ​​i grafitne i bakrene elektrode koje se koriste za proizvodnju EDM kalupa.

P: Kakvo je održavanje potrebno?

O: Dnevno održavanje uključuje čišćenje strugotina, provjere podmazivanja i pregled rashladne tekućine. Periodično održavanje uključuje pregled vretena, kalibraciju rotacijske osi i podmazivanje vodilice.

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: alatni 5-osni cnc stroj, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, veleprodaja

 

Pošaljite upit