CNC stroj za izradu kalupa
okvir karoserije: 6061T6 zrakoplovni aluminij + podešavanje napregnute komponente od čelika 45
Brzina obrade: 4000 mm / min (ovisi o materijalu)
glavna os: Φ65mm 800W vodeno{2}}hlađeno električno vreteno pri 24 000 o/min
zaštita: Orgulje su otporne na-prašinu + uljna brtva je otporna na vodu i prašinu
Promjer i duljina alata: ER11 0-8mm, manji ili jednak 75 mm
Dijelovi učvršćenja: čelični učvršćivač s rezerviranim položajem rupe Može se dodati er50 držač kopče, 63,80 kartica
Opis
Tehnički parametri
Struktura stroja
Stroj se sastoji od baze od lijevanog željeza, stupa, jedinice vretena, radnog stola, linearnih vodilica, kugličnih vijaka, servo motora, automatskog sustava za podmazivanje i CNC kontrolera. Struktura od lijevanog željeza podupire obradak i apsorbira sile rezanja nastale tijekom grube obrade čeličnih blokova. Linearne vodilice usmjeravaju kretanje osi, dok kuglični vijci prenose rotaciju motora u kontrolirano pozicioniranje duž X, Y i Z osi.
Proces obrade
Blok kalupa je fiksiran na stolu stroja pomoću stezaljki ili namjenskih učvršćenja. Vreteno rotira rezne alate za uklanjanje materijala prema programiranim putanjama alata. Operacije grube obrade koriste glodala velikog-promjera za uklanjanje osnovnog materijala. Polu-završne operacije ostavljaju kontrolirani dodatak za strojnu obradu na površinama šupljina. Završne operacije koriste kuglaste rezače za obradu radijusa, kontura i kalupnih površina koje izravno definiraju konačnu geometriju oblikovanog proizvoda.
Obrađeni materijali
Stroj obrađuje materijale kalupa s različitim razinama tvrdoće i zahtjevima obrade. Tipični materijali uključuju:
P20 kalupni čelik
H13 alatni čelik
S136 nehrđajući čelik za kalupe
NAK80 kalupni čelik
718 kalupni čelik
Aluminijski kalupni blokovi
Bakrene elektrode
Grafitne elektrode
Parametri rezanja se odabiru prema tvrdoći materijala, promjeru rezača i potrebnoj završnoj obradi površine.
Proizvodnja kalupa za injekcijsko ubrizgavanje
Stroj reže površine šupljina, sustave vodilica, lokacije vrata, rupe za izbacivanje i džepove za umetke koji se koriste u kalupima za brizganje plastike. Komponente kalupa proizvedene na stroju sastavljaju se u sustave za injekcijsko prešanje koji oblikuju rastaljenu termoplastiku pod tlakom injekcije koji se obično kreće od 50 MPa do 200 MPa, ovisno o vrsti materijala i geometriji proizvoda.
Proizvodnja kalupa za tlačni lijev
Za aluminijske i cinčane -kalupe za tlačno lijevanje, stroj uklanja materijal iz stvrdnutih blokova kalupa za izradu profila šupljina, preljevnih kanala, sučelja za hlađenje i sustava za izbacivanje. Gotovi kalupi ugrađuju se u -strojeve za tlačno lijevanje gdje rastaljeni metal ulazi u šupljinu pod visokim pritiskom i skrućuje se na strojno obrađenoj površini kalupa.
Proizvodnja kalupa za štancanje
Stroj proizvodi umetke za kalupe, izbijače, ploče za skidanje i oblikovane površine koje se koriste u proizvodnji limova. Strojno obrađene komponente sastavljaju se u sustave za utiskivanje koji režu, savijaju ili oblikuju metalne ploče kroz ponovljene cikluse prešanja. Ravnost površine i točnost dimenzija izravno utječu na konzistentnost dijelova tijekom -velike proizvodnje.
Sustav vretena
Vreteno prenosi rotacijsku silu na rezne alate tijekom operacija strojne obrade. Ovisno o konfiguraciji stroja, brzine vretena mogu se kretati od nekoliko tisuća do desetaka tisuća okretaja u minuti. Velika brzina vretena obično se koristi za završnu obradu šupljih površina i obradu malih-promjera, dok se niže brzine vretena koriste tijekom uklanjanja teškog materijala iz kalupnih čeličnih blokova.
Sustav za promjenu alata
Automatski izmjenjivač alata pohranjuje više alata za rezanje potrebnih za grubu, polu{0}}završnu obradu, bušenje, narezivanje i završnu obradu. Tijekom strojne obrade CNC kontroler automatski mijenja alate prema programu obrade. Ovo smanjuje zastoj stroja između operacija i omogućuje dovršetak više faza strojne obrade unutar jednog ciklusa.
Rashladno sredstvo i uklanjanje strugotine
Sustav rashladnog sredstva dovodi tekućinu za rezanje izravno u zonu rezanja. Rashladna tekućina uklanja toplinu koja se stvara tijekom strojne obrade i odnosi strugotinu dalje od površina šupljine. Transporteri strugotine skupljaju čeličnu, aluminijsku ili bakrenu strugotinu i prenose je izvan područja obrade, smanjujući nakupljanje strugotine oko vodilica i učvršćenja.
Tipične primjene
Proizvodnja kalupa za unutrašnjost automobila
Proizvodnja kalupa za automobilsku rasvjetu
Proizvodnja kalupa za potrošačku elektroniku
Strojna obrada kalupa za kućanske aparate
Proizvodnja kalupa za medicinske proizvode
Proizvodnja kalupa za pakiranje
Precizna proizvodnja industrijskog alata
Zašto proizvođači kalupa koriste CNC obradne centre
Tradicionalna ručna obrada zahtijeva višestruke postavke za proizvodnju složenih geometrija šupljina. CNC obradni centar izvršava programirane putanje alata i kontinuirano kontrolira položaj rezača duž višestrukih osi. Ovaj proces smanjuje operacije ručnog pozicioniranja i omogućuje da se površine šupljina, džepovi za umetke, sučelja za hlađenje i konturne značajke strojno obrađuju iz istog digitalnog modela koji se koristi tijekom dizajna kalupa.
FAQ
P: Koje materijale kalupa može obraditi stroj?
O: Stroj može obrađivati uobičajene kalupne materijale uključujući P20, H13, S136, NAK80 i 718 čelik za kalupe, kao i aluminijske blokove, bakrene elektrode i grafitne elektrode. Odabir alata i parametri rezanja prilagođavaju se prema tvrdoći materijala i geometriji šupljine.
P: Koje se vrste kalupa mogu proizvesti na ovom stroju?
O: Stroj se koristi za proizvodnju kalupa za brizganje,-kalupa za tlačno lijevanje, kalupa za utiskivanje i kalupnih umetaka. Tipične operacije strojne obrade uključuju glodanje šupljina, obradu jezgre, obradu sučelja kanala za hlađenje, obradu klizača, bušenje, urezivanje i završnu obradu kontura.
P: Može li stroj podnijeti i operacije grube i završne obrade?
O: Da. Operacije grube obrade uklanjaju rasuti materijal iz blokova kalupa pomoću većih rezača, dok operacije završne obrade koriste manja glodala ili glodala s kuglastim vrhom za obradu šupljih površina, radijusa kutova i detaljnih značajki kalupa. Oba procesa mogu se dovršiti na istom stroju.
P: Koje podatke trebam dati prije odabira modela stroja?
O: Kupci bi trebali navesti maksimalne dimenzije kalupa, težinu obratka, vrstu materijala, potreban raspon brzine vretena, zahtjeve tolerancije strojne obrade i očekivani obujam proizvodnje. Ovi faktori određuju veličinu stola, hod osi, konfiguraciju vretena i kapacitet spremnika alata.
P: Koji su radovi na održavanju potrebni tijekom rada?
O: Rutinsko održavanje uključuje čišćenje strugotine, provjeru razine podmazivanja, provjeru koncentracije rashladne tekućine i praćenje stanja vretena. Periodično održavanje uključuje inspekciju kugličnog navrtanja, provjeru podmazivanja vodilice, kalibraciju osi i inspekciju izmjenjivača alata prema radnim satima stroja.
Popularni tagovi: CNC stroj za izradu kalupa, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, veleprodaja
Sljedeći
Medicinski 5-osni CNC strojPošaljite upit
