UAM 3D pisač započinje proizvodnju satelitskih komponenti za NASA-u

U zrakoplovnom području prilagodljiva i jeftina tehnologija 3D ispisa postala je izvrsno rješenje za proizvodnju svemirskih letjelica. Danas su se satelitski izmjenjivači topline veće vrijednosti počeli proizvoditi 3D ispisom, još jednom ističući ogroman potencijal tehnologije 3D ispisa. Nedavno je Fabrisonic koristio SonicLayer 1200 3D pisač kako bi stvorio vrijedniji satelitski izmješavač topline za NASA-in Laboratorij za mlazni pogon (JPL), te prošao stroge testove NASA-inog Laboratorija za mlazni pogon.

3D tiskani izmjenjivač topline proizvođača Fabrisonic

Osnovan 2011., Fabrisonic je pružatelj usluga usmjeren na metalni 3D ispis, koji koristi svoju vlasničku ultrazvučnu tehnologiju aditivne proizvodnje (UAM) za ispunjavanje narudžbi. Hibridna tehnologija proizvodnje u osnovi uključuje ultrazvučni zavarivanje metalnih traka u slojeve. Nakon što se objekt formira, CNC obrada će mu dati složenije značajke. Prednosti ove tehnologije vrlo su očite u proizvodnom procesu zrakoplovnih komponenti, a pomogla je tvrtki da dobije više mogućnosti suradnje s NASA-om.

Najnoviji NASA-in projekt na kraju će biti primijenjen na raketu Atlas V

U najnovijem NASA-inom projektu, Fabrisonic je naručio od Utah State University (USU) School of Engineering da razvije dvije jedinstvene komponente za toplinski satelitski sustav. Iako je Fabrisonic's SonicLayer 7200 3D pisač prethodno korišten za postizanje potpuno zapečaćenih komponenti, ovaj put, inženjeri tvrtke odlučili su koristiti stroj 1200, umjesto da koriste isplativiji volumen izrade od 10 x 10 x 10 inča.

U proizvodnom procesu tim je koristio kombinaciju metoda dodavanja i oduzimanja, koristeći CNC obradu kako bi stvorio složene prolaze od tekućine za dijelove i napunio ih materijalima za podršku. Nakon što se na mjesto stavi, ovi potpornici mogu učinkovito spriječiti stiskanje viška metala u šupljinu uređaja tijekom ispisa.

U post-obradi, pomoćni materijal se ispere, a zatim se dijelovi obrađuju u konačni oblik, tako da izmjenjivač ima glatki i točan prolaz tekućine. Kako bi se testirala neispojivost curenja i neotplaćenost opreme (što je ključno za krajnje korištenje), tada su podvrgnuti rigoroznom testiranju JPL-a.

Na kraju su ti dijelovi osvojili niz testova, uključujući potapanje pod vodom, izdržavanje pritiska od 50 psi i simulaciju vibracija naišao na raketni bacač Atlas V. Nakon što su prošao preliminarnu procjenu, ovi uređaji su sada poslani u USU na završno testiranje, koje će koristiti detektor curenja helija za simulaciju svemirskog vakuuma.