Najbolje smole za 3D ispis

Raspon materijala koji se koriste u 3D ispisa neprestano se povećavaju. Smola je gusti, svjetlo osjetljiv na svjetlost koji se koristi u3D smola pisača. Tekuća smola je mješavina kemikalija i aditiva koji pojačavaju mehanička i kemijska svojstva smole.
3D ispis je postupak stvaranja trodimenzionalnih fizičkih objekata iz digitalnih datoteka. 3D ispisani objekti izrađeni su kroz proces proizvodnje aditiva gdje se materijali dodaju sloj slojem kako bi se stvorile različite oblike. 3D ispis ima širok spektar aplikacija u mnogim industrijama, uključujući automobile, zrakoplovne, medicinske i potrošačke proizvode.

 

 

Smola 3D pisač

Visokokvalitetni izlaz 3D ispisa u smoli neodvojiv je od podrške napredne opreme. Trenutno četiri glavne tehnologije na tržištu imaju vlastite prednosti, koje pokrivaju čitav raspon scenarija od prototipa visoke preciznosti do brze masovne proizvodnje.

 

SLA 3D pisač

 

 

 

Stereolitografija (SLA) tehnologija najranija je komercijalizirana metoda 3D ispisa smole. Njegov temeljni princip je korištenje lasera za skeniranje tekuće smole točke prema točki kako bi se učvrstio sloj smole prema sloju. Ova je tehnologija poznata po izuzetno visokoj dimenzionalnoj točnosti (do ± ± {0. 1 mm) i finoj površini. Ispisani dijelovi mogu se koristiti gotovo bez naknadnog poliranja. Na poljima kao što su kalupi za nakit i stomatološki modeli koji zahtijevaju stroge detalje,Radna površina SLA 3D pisačsu uvijek preferirana oprema. Međutim, zbog karakteristika laserskog skeniranja, SLA ima relativno sporu brzinu ispisa i pogodniji je za male, visoko precizne potrebe za proizvodnjom.

 

DLP 3D pisač

Tehnologija digitalne obrade svjetla (DLP) projicira čitav sloj uzorka u spremnik smole odjednom kroz digitalni projektor, tako da se sloj smole istovremeno očvrsne, uvelike poboljšavajući učinkovitost ispisa. Za razliku od SLA -evog "točkastih skeniranja", DLP koristi metodu "površinske ekspozicije", a na brzinu ispisa ne utječe složenost dijela, već se odnosi samo na debljinu sloja. Na primjer, za ispis složenog mehaničkog dijela, DLP može potrajati samo nekoliko sati, dok SLA traje više od jednog dana. Pored toga, troškoviDLP stomatološki 3D pisačObično je niži od SLA opreme iste razine, a oni se široko koriste u obrazovanju, anime figurama i drugim poljima.

 

LCD 3D pisač

 

Tekući kristalni zaslon (LCD) 3D pisači koriste LCD zaslone kao fotomake kako bi selektivno omogućili da ultraljubičaste zrake prodre u zaslon kako bi se ozračile smole kako bi se postigla očvršćivanje sloja. Njegov je princip sličan DLP -u, ali jeftiniji LCD paneli koriste se umjesto profesionalnih projektora, tako da je trošak opreme niži.LCD smola 3D pisačImajte točnost do 0. 05 mm, kvalitetu površine u blizini SLA i brzinu ispisa usporediva s DLP -om. Međutim, LCD zasloni imaju ograničen radni vijek (obično 1000-2000 sati) i potrebno ih je redovito zamijeniti, što je prikladno za osobne studije i male tvrtke.

 

MSLA 3D pisač

Tehnologija stereolitografije maske (MSLA) kombinira preciznost SLA i učinkovitost DLP -a. Kontrolira područje zračenja svjetlu kroz posebnu masku i može ispisati fine strukture koje je teško postići tradicionalnom tehnologijom (poput {{0}}. 1 mm jaz, 0,2 mm tanki zid). Dizajn spremnika smole MSLA pisača je optimiziraniji, smanjujući otpad od smole i podržava veće veličine ispisa. U vrhunskim poljima kao što su medicinski implantati i mikrofluidni čipovi, MSLA tehnologija postupno zamjenjuje tradicionalne proizvodne procese.

Najbolje smole za 3D ispis

 

 

Abs smola

Akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS) je termoplastična smola koja se široko koristi u industrijskoj proizvodnji s izvrsnom otpornošću na udarce, otpornošću na habanje i kemijskom stabilnošću. Dijelovi ispisani s ABS smolama mogu izdržati promjene temperature od stupnja -40 do 8 0, a prikladni su za izradu dijelova koji zahtijevaju određeni stupanj žilavosti, kao što su odbojnici automobila i kućišta elektroničke opreme. Međutim, ABS ima problema kao što je visoko skupljanje (oko 0. 5-2%) i osjetljivost na UV starenje. Aditivi protiv IV-a trebaju se dodati za dugotrajnu upotrebu na otvorenom. Osim toga, ABS smola je zapaljiva i mora proći certifikat za usporavanje plamena kada se koristi u zrakoplovstvu, medicinskim i drugim poljima.

 

Najlonska smola

Najlonska smola izrađena je od sintetičkih polimera dugog lanca i poznata je po visokoj čvrstoći, visokoj elastičnosti i otpornosti umora. 3D-tiskani najlonski dijelovi mogu izdržati opetovano savijanje bez lakog razbijanja, a često se koriste za izradu mehaničkih dijelova prijenosa poput zupčanika i ležajeva. U industriji odjeće, struktura prozračne mreže tiskana od strane najlonske smole pruža više mogućnosti za dizajn sportskih cipela. Međutim, najlon ima lošu otpornost na vremenske uvjete i postupno će apsorbirati vodu i nabreknuti kada je dugo izložena vlažnom okruženju. Također je teško obraditi i zahtijeva posebnu opremu za tisak visoke temperature, što rezultira time da je njegov trošak veći od ABS-a i PLA.

 

Petg smola

Polietilen tereftalat glikol (PETG) je materijal od smole s izvrsnom prozirnošću, s laganom propusnošću veće od 90%, i dobrim otpornošću topline (maksimalna radna temperatura 70 stupnjeva) i kemijskom otpornošću. U poljima pakiranja hrane, kozmetičkih spremnika itd. Dijelovi s tiskanim PETG-om mogu izravno kontaktirati tekućine bez deformacije. Međutim, PETG je osjetljiv na vlagu i treba ga osušiti prije tiskanja, inače će se dogoditi oštećenja poput mjehurića i odvajanja. Pored toga, parametre ispisa PETG -a teško je kontrolirati, a grijani krevet (60-80 stupanj) i ventilator za hlađenje potreban je kako bi se osiguralo da je povezivanje međuslojne čvrsto.

 

PLA smola

Polilaktična kiselina (PLA) trenutno je najpopularnija smola ulazne razine. Njegove sirovine dolaze iz obnovljivih izvora resursa poput kukuruznog škroba i šećerne trske. Potpuno je biorazgradiv i netoksičan. PLA ispis ne zahtijeva grijani sloj, a brzina skupljanja je izuzetno niska (oko 0. 1-0. 2%), tako da će početnici lako upravljati. U područjima ukrašavanja kuće, obrazovnih modela itd., PLA -ovi niski troškovi (oko 60% ABS -a) i bogate boje čine ga glavnim izborom. Međutim, također su očita ograničenja PLA -a: loša toplinska otpornost (omekšavanje iznad 60 stupnjeva), mala mehanička čvrstoća i neprikladna za kontakt s hranom (može otpustiti tragove mliječne kiseline), tako da se ne može koristiti u scenama kao što su posuđa i dijelovi motora automobila.

 

Polikarbonatna smola

Smola polikarbonata (PC) poznata je po nevjerojatnoj otpornosti na čvrstoću i toplinu. Njegova snaga udara je 2-3 veća od ABS -a i može se dugo koristiti u okruženju od -40 stupnjeva do 120 stupnjeva. U zrakoplovnom polju dijelovi s tiskanim računalom mogu zamijeniti metalne dijelove i smanjiti težinu opreme; U medicinskoj industriji biokompatibilnost PC -a čini ga idealnim materijalom za kirurške instrumente. Međutim, PC smola je osjetljiva na ultraljubičaste zrake i nakon dugotrajnog izlaganja postat će žuta i krhka. Teško je obraditi i zahtijeva namjenski pisač s visokim temperaturama (temperatura mlaznica iznad 300 stupnjeva), a trošak je 5-8 puta od PLA.

 

Posebna smola

Pored gore navedenih pet glavnih smola, posebne smole poput epoksida, poliuretana i silikonske gume igraju nezamjenjivu ulogu u određenim poljima. Epoksidna smola ima izuzetno visoku čvrstoću vezanja i otpornost na koroziju, a često se koristi u proizvodnji plijesni; Poliuretanska smola ima izvrsnu elastičnost i pogodna je za izradu simulirane kože i brtvila; Silikonska gumena smola ima visoku i nisku temperaturu ({-60 stupanj na 200 stupnjeva) i biokompatibilnost, a široko se koristi u medicinskim kateterima i proizvodima majke i djeteta. Oprema za ispis i procesi ovih posebnih smola složeniji su i obično se koriste u vrhunskim industrijskim ili znanstvenim scenarijima istraživanja.

Industrijske aplikacije i budući trendovi 3D ispisa smole

Tehnologija 3D ispisa ubrzava prodor iz prototipa do masovne proizvodnje. U automobilskoj industriji DLP pisači mogu za nekoliko sati dovršiti složene modele usisnog razvodnika, pomažući inženjerima da brzo provjere dizajne; U medicinskom području personalizirane proteze lubanje tiskane SLA uspješno su korištene u kliničkoj kirurgiji; U industriji nakita, MSLA tehnologija može postići 0. 05 mm utora dragulja, čineći dizajne koje je teško upotpuniti tradicionalnim procesima.

U budućnosti, s poboljšanjem performansi materijala od smole (poput većeg toplinskog otpora, niže toksičnosti) i smanjenja troškova pisača, očekuje se da će 3D ispis smole zamijeniti tradicionalnu proizvodnju u više polja. Na primjer, razvoj razgradivih smola može riješiti problem nedovoljne toplinske otpornosti PLA, a proboji u provodljivim smolama mogu promicati izravno 3D ispis elektroničkih komponenti. Za korisnike, pri odabiru smola, potrebno je sveobuhvatno razmotriti scenarije aplikacije (preciznost, čvrstoća, temperaturna otpornost), kompatibilnost opreme i troškovi za postizanje najboljeg učinka ispisa.