Kako odabrati 3D pisač

3D pisač je brz postupak izrade prototipa koji koristi nakupljanje slojeva po slojeva za izradu trodimenzionalnih modela. Njegov proces rada sličan je procesu rada tradicionalnih pisača, ali tradicionalni pisači ispisuju tintu na papiru kako bi oblikovali dvodimenzionalne ravninske crteže, dok se trodimenzionalni pisači Tekući fotoosjetljivi materijal smole, rastaljeni plastični filament, gipsani prah i drugi materijali slažu i nadograđuju sloj po sloj prskanjem ljepila ili ekstruzije.

Kako odabrati 3D pisač?

1. Stabilnost ovisi o istoj stabilnosti cijena. Trenutno zrelije tehnologije oblikovanja tehnologije 3D ispisa uključuju FDM, SLA, DLP, SLS itd. Praktična područja primjene uključuju arhitektonski dizajn, zrakoplovstvo, obrazovanje, industrijsku proizvodnju, medicinske igračke, igračke za animaciju itd. Za većinu korisnika, FDM i SLA su najčešće i najpoželjnije tehnologije, među kojima se FDM široko koristi zbog niske cijene.

Uzmimo za primjer FDM ili modeliranje fused taloženja. Prilikom ispisa linija materijala ulazi u visokotemperaturnu mlaznicu i otapa se u tekućinu za predenje. Istodobno, pod kontrolom računala, prema podacima o profilu dijela, materijal se selektivno nanosi na radni stol, a nakon brzog hlađenja formira se dio. Nakon što se formira jedan sloj, strojni stol spušta se jednu visinu (tj. debljinu sloja), a zatim se formira sljedeći sloj dok se ispred nas ne pojavi potpuni fizički model. Nakon razumijevanja principa 3D pisača, znamo da je osnovna komponenta pisača mlaznica, cijena je ista, obratite pozornost na kvalitetu mlaznice za ispis, ne možete blokirati ili otvoriti krugove tijekom dugotrajnog postupka ispisa, postoji zaštitni prekidač kada je krug otvoren, kako bi se izbjegli požarni incidenti.

2. Kvaliteta proizvoda Kao interdisciplinarni subjekt, tehnologija proizvodnje 3D pisača (FDM) uključuje strojeve, elektroniku, softver, materijale i druga područja. Kvaliteta proizvoda 3D pisača određuje životni ciklus. U trenutku kupnje usporedite pribor za 3D pisač kao što su vanjski materijal okvira, vijak, platforma, motor, upravljački sustav, ispis potrošnog materijala itd. pisača prema istoj cijeni cijelog dizajna stroja. Točnost ispisa 3D pisača također je vrlo važna. Točnost ne može biti loša. Proces proizvodnje i ugradnje također je povezan s vijekom trajanja proizvoda.

3. 3D pisač je jednostavan za rukovanje. Svaki 3D pisač ima svoje karakteristike. Da bismo lako i brzo upravljali strojem, moramo razumjeti njegovu osnovnu strukturu. Prvo, trebalo bi biti lako mijenjati materijale tijekom ispisa. Na primjer, model je relativno velik. 3D ispis traje relativno dugo. Moramo promijeniti materijal tijekom tiskanja. Često se događa mijenjanje materijala, pa je promjena materijala prikladna. Drugo, informacije na LCD-u trebaju biti jasne, uključujući temperaturu mlaznice tijekom ispisa, položaj mlaznice, postotak brzine ispisa, temperaturu platforme, vrijeme ispisa itd.

4. Kvaliteta softvera za rezanje i softvera za rezanje utječe na kvalitetu ispisa. Mnogi proizvođači 3D pisača razvili su vlastiti softver za rezanje 3D pisača koji se temelji na softveru za rezanje otvorenog koda. Kada potrošači kupuju 3D pisače, trebali bi provjeriti je li softver za rezanje jednostavan za rukovanje i može li proces rezanja vidjeti proces rezanja modela u stvarnom vremenu na računalu, što je prikladno za postavljanje parametara rezanja.

5.3D materijali pisača, PLA i ABS materijali su svi materijali za ispis 3D pisača koji koriste FDM taloženje taljenja kao sirovine, s bogatim bojama koje korisnici mogu birati.

6. Vrste 3D pisača. 3D pisači razvrstani su u stolnu (potrošačku), industrijsku i masovnu proizvodnju. Veličina ispisa je također od male do velike, a veličina ispisa određena je cijenom.

7. Točnost 3D pisača. Korisnici kupuju 3D pisače kako bi ispisali izgled s 3D crteža na konačne fizičke modele i provjerili ima li nedostataka u 3D dizajnu jer su 3D crteži dizajnirani na računalu samo virtualni proizvodi i ne znaju što će poći po zlu u praksi. Stoga, ispis modela može provjeriti nedostatke dizajna, izbjeći nedostatke i preraditi promjene pronađene prilikom otvaranja proizvoda, čime se smanjuju troškovi razvoja i skraćuje ciklus razvoja proizvoda.