Trenutačne bolne točke u industriji
Dugo vremena, i tradicionalna CNC obrada i obični 3-osni 3D ispis bili su mučeni problemom ponovljenog stezanja obratka. Prilikom proizvodnje složenih zakrivljenih ljuski, zatvorenih kanala protoka, podrezanih struktura i bioničkih rešetkastih dijelova, proizvođači moraju rastavljati, preokretati i ponovno -stezati obradak mnogo puta kako bi dovršili obradu cijele površine.
Višestruke postavke neizbježno uzrokuju odstupanje u pozicioniranju, nedosljednu točnost dimenzija, lomljeni kontinuitet površine i produljene proizvodne cikluse. Za optoelektroničku opremu, automobilske komponente za hlađenje i medicinske prilagođene dijelove sa strogim zahtjevima za preciznošću, ove će pogreške izravno utjecati na izvedbu sklopa i vijek trajanja gotovih proizvoda.
Oslanjajući se na dugogodišnje iskustvo precizne strukturalne obrade prikupljeno u proizvodnji scenske rasvjete, X Lighting je razvio stolni 3D pisač s pet-osnim povezivanjem, temeljno rješavajući bolnu točku više-stezanja u proizvodnji složenih dijelova.
Definicija proizvoda
Ovaj fleksibilni terminal za aditivnu proizvodnju opremljen je nezavisnim mehanizmima za podešavanje dvo-osne rotacije i nagiba. Može slobodno prilagoditi relativni prostorni položaj između ispisne glave i obratka, dovršavajući oblikovanje svih površinskih značajki složenih komponenti pod jednim fiksnim stanjem stezanja, s nultom sekundarnom operacijom rastavljanja.
Skrojen za radionice za istraživanje i razvoj, sveučilišne laboratorije i male prilagođene proizvodne radionice, uravnotežuje industrijsku-preciznost i minijaturizaciju stolnog računala, izbjegavajući ogroman prostor i visoke troškove nabave velike industrijske pet-opreme.
Radni princip iza jednostruke proizvodnje
Srž je sinkrona kontrola servo veze i prilagodljiva tehnologija ne-planarnog rezanja. Za razliku od pisača koji se slažu samo duž vodoravne ravnine, sustav reže digitalne modele prema normalnom vektoru svake značajke zakrivljene površine, umjesto prema slojevima fiksne Z-osi.
Tijekom kontinuiranog ispisa, dvije rotacijske osi dinamički naginju obradak u stvarnom vremenu, postavljajući sve prepuste, unutarnje šupljine i duboke udubljene strukture pod optimalnim kutom taloženja materijala. Cijela komponenta formirana je unutar jedinstvenog koordinatnog sustava, bez ikakve zamjene učvršćenja ili okretanja izratka. RTCP algoritam za kompenzaciju pokreta koji je sam-razvio X Lighting osigurava točnost ponovljenog pozicioniranja od ±0,008 mm za stabilan serijski precizan izlaz.
Osnovne prednosti proizvodnje s jednom postavkom
U potpunosti eliminira kumulativne pogreške u pozicioniranju uzrokovane opetovanim stezanjem, ostvarujući točnost dimenzija na mikro-nivou i besprijekornu integraciju zakrivljene površine;
Značajno smanjuje oslanjanje na pomoćne potporne strukture, rezanje sirovog materijala i tragove brisanja zaostale nakon uklanjanja potpore;
Integrirano monolitno oblikovanje optimizira ukupnu strukturnu kompaktnost i mehaničku čvrstoću, izbjegavajući montažne praznine koje donosi segmentirana proizvodnja;
Skraćuje vrijeme podešavanja učvršćenja i pomoćne obrade za više od 40%, poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje prilagođenih složenih dijelova;
Ugrađena-u CE-standardu sigurnosna vrata, sigurna za postavljanje u uredskim i laboratorijskim okruženjima.
Industrijska primjena i snaga marke X Lighting
Jedna-sposobnost formiranja postavljanja donosi velika poboljšanja učinkovitosti u raznim industrijama:
Automobilska industrija: integrirano oblikovanje zakrivljenih vodilica za hlađenje akumulatora novih energetskih vozila, savršeno vraćajući izvornu strukturu strujanja zraka;
Robotika: Topologija-optimizirana zakrivljena robotska ruka-noseći zglobovi, nema potrebe za masivnim osloncima tijekom ispisa;
Industrija rasvjete: naše vlastite scenske svjetiljke posebnog{0}}oblikovane rashladne školjke i unutarnji optički strukturni dijelovi proizvode se putem ove jedinstvene-tehnologije postavljanja;
Medicina: bionička protetička ležišta ljudskog tijela i anatomski modeli za vježbanje točno obnavljaju organske zakrivljene konture.
Svi naši uređaji imaju certifikat CE & RoHS. Nudimo globalnu uslugu nakon-prodaje koja pokriva Europu, Ameriku i jugoistočnu Aziju, pružajući personalizirano otklanjanje pogrešaka parametara procesa za klijente u skladu s njihovim scenarijima primjene u industriji.
Postojeći nedostaci
Brzina dinamičkog odgovora rotacijskih osi zahtijeva fino podešavanje za male mikro{0}}precizne dijelove;
Vrijeme izračuna putanje za ultra-složene dijelove s više-šupljina je relativno dugo;
Standardizirani procesni parametri za posebne-oblikovane ultra-precizne komponente još uvijek se dopunjuju.
Redovito pokrećemo ažurirane dodatke-CAM kako bismo skratili vrijeme izračuna putanje za globalne korisnike.
Smjer budućeg razvoja
Buduća tehnologija usredotočit će se na inteligentno brzo rješavanje staza i kompenzaciju pogreške-zatvorene{1}}petlje u stvarnom-vremenu: algoritmi umjetne inteligencije koji sami uče-automatski će generirati ekskluzivne putanje ispisa s jednom-postavkom za različite geometrijske strukture; dinamički sustavi za ispravljanje pogrešaka dodatno će unaprijediti preciznost povezivanja.
X Lighting će kontinuirano otvarati zajedničke platforme parametara za globalne distributere, snižavati-korisničke troškove otklanjanja pogrešaka i lansirati hibridnu dodatnu-suptraktivnu opremu za realizaciju ispisa + preciznu završnu obradu u jednom koraku.
