Preša za ubrizgavanje
◆ Maksimalni volumen ubrizgavanja: 10g
◆ Raspon kontrole temperature: 50 stupnjeva 350 stupnjeva +1 stupanj
◆ Veličina kalupa: 150*150 mm (max)
◆ Potrošnja za ubrizgavanje: (5G PP materijal) Jedan ciklus svakih 12 sekundi (bez hlađenja)
◆ Upravljački sustav: integrirani upravljački sustav/5 inčni zaslon osjetljiv na dodir
◆ Snaga: 220/1KW
Opis
Tehnički parametri
Preša za ubrizgavanje je ključna oprema koja se koristi u proizvodnji plastičnih proizvoda u modernoj proizvodnji. To zagrijava i otopi plastične čestice, ubrizgava ih u specifičnu šupljinu kalupa pod visokim tlakom i tvori plastične proizvode različitih oblika nakon hlađenja i učvršćivanja. Napredni strojevi za ubrizgavanje oblikovanja opremljeni su sustavima za kontrolu temperature, tlaka i brzine visoke preciznosti, koji mogu točno kontrolirati svaku proizvodnu vezu kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost kvalitete proizvoda. Na primjer, u proizvodnji kućišta elektroničke opreme strojevi za ubrizgavanje mogu brzo i učinkovito proizvesti dijelove kućišta s preciznim dimenzijama i glatkim površinama. Ima visoku učinkovitost proizvodnje i može proizvesti proizvode u velikim količinama u kratkom vremenu, smanjujući troškove proizvodnje.
| Projekt | Detalji |
| proizvod | Stroj za ubrizgavanje radne površine |
| Mjesto podrijetla | Kontinentalna Kina |
| sortirati po boji | M2 Depozit, M2 Final, M2 stroj |
| Plastični strojevi tip | Stroj za sve električni injekcijski oblikovanje |
Precizno i učinkovito oblikovanje
Stroj za oblikovanje ubrizgavanja brzo topi plastiku i precizno kontrolira tlak i brzinu da ga ubrizgava u kalup. Napredna kontrola temperature stabilizira temperaturu cijevi kako bi se osigurala ujednačena plastizacija plastike. Uzimajući proizvodnju preciznih školjki elektroničkih komponenti kao primjer, volumen ubrizgavanja i tlak se precizno kontroliraju, dimenzijska točnost doseže ± 0. 05 mm, a ciklus ubrizgavanja je završen u nekoliko sekundi, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Fleksibilna prilagodba plijesni
Nakon zamjene kalupa, stroj za oblikovanje ubrizgavanja može proizvesti plastične proizvode različitih oblika i veličina, od jednostavnih ravnih ploča do složenih teksturiranih i šupljih dijelova. U području proizvodnje automobila, ista oprema može biti opremljena kalupima za proizvodnju različitih dijelova kao što su nadzorne ploče i odbojnici, širenje aplikacija i smanjenje troškova korporativne opreme.
Napredna inteligentna kontrola
Moderni strojevi za oblikovanje ubrizgavanja oslanjaju se na inteligentne upravljačke sustave kao što su PLC i dodirni zasloni kako bi precizno prilagodili parametre poput tlaka, brzine, temperature i vremena za postizanje automatizirane proizvodnje. Vrhunski modeli mogu pratiti u stvarnom vremenu, senzori prikupljaju podatke i odmah alarmiraju i lociraju greške kada se pojave nepravilnosti, automatski podešavaju parametre ili se isključuju za održavanje kako bi se osigurala stabilna proizvodnja.
Jaka i stabilna struktura
Mehanička struktura stroja za oblikovanje ubrizgavanja je čvrsta, sila stezanja uređaja za stezanje kalupa je jaka, a sila stezanja velike opreme može doseći tisuće tona, što može učinkovito spriječiti prelijevanje. Predložak i šipka za vezanje izrađen je od legiranog čelika visoke čvrstoće, koji je prerađen i tretiran toplinom, s dobrom krutošću i snažnom otpornošću na habanje. Može izdržati dugoročni rad visokog intenziteta i smanjiti probleme s kvalitetom proizvoda i vremena održavanja.
Princip rada
Princip plastične plastilizacije
Plastične čestice u spremniku stroja za ubrizgavanje šalju se na prednji kraj cijevi rotacijom vijka. Vanjski uređaj za grijanje bačve i smična toplina nastala rotacijom vijčanog sinergistično zagrijavanja plastičnih čestica kako bi se omekšala i rastopila, stvarajući plastičnu talinu s dobrom fluidnošću. Na primjer, polietilen je u potpunosti plastiziran na 160-220 stupnju za pripremu za ubrizgavanje.
01
Načelo oblikovanja ubrizgavanja
Nakon što se plastika plastizira, cilindar ubrizgavanja gura vijak i ubrizgava plastičnu rastoplju u zatvorenu šupljinu plijesni kroz mlaznicu pri velikoj brzini prema postavljenom tlaku i brzini. Oblik šupljine određuje izgled proizvoda. Tijekom injekcije, tlak i brzina se precizno kontroliraju kako bi se izbjegli problemi poput nedovoljnog punjenja i mjehurića. Proizvodnja proizvoda od tankog zida zahtijeva veći tlak i brzinu ubrizgavanja.
02
Princip otvaranja i zatvaranja plijesni
Uređaj za stezanje kalupa odgovoran je za otvaranje i zatvaranje kalupa. Prije ubrizgavanja, stezanje kalupa cilindar pokreće ploču s pokretnom kalupom kako bi se brzo zatvorio kalup i osigurao snažnu silu stezanja kako bi se spriječilo prelijevanje. Snaga stezanja velikog stroja za ubrizgavanje može doseći tisuće tona. Nakon dovršetka injekcije otvori se pomična ploča kalupa za uklanjanje proizvoda.
03
Načelo hlađenja i učvršćivanja
Nakon što se plastična talina ubrizgava u šupljinu, rashladni sustav sastavljen od cirkulirajućeg vodenog kanala u kalupu počinje raditi, a hladna voda oduzima toplinu da se ohladi i učvrsti. Vrijeme i stopa hlađenja utječu na kvalitetu proizvoda. Veliki proizvodi često zahtijevaju duže vrijeme hlađenja kako bi se osiguralo potpuno očvršćivanje i izbjegavanje deformacije i skupljanja.
04
Načelo izbacivanja proizvoda
Nakon što se proizvod ohladi i očvrsne, cilindar izbacivanja gura šipku za izbacivanje kako bi ga izbacio iz šupljine kalupa kako bi se dovršilo demodiranje. Položaj izbacivanja i sila izbacivanja potrebno je razumno prilagoditi u skladu s oblikom i strukturom proizvoda. Proizvodi sa strukturama s podcjenjivanjem često koriste posebne metode izbacivanja kao što su klizači i nagnuti izbacivači.
05
FAQ
1. Postoji li velika razlika u temperaturi plastike različitih plastičnih sirovina? Koji su zahtjevi za opremu?
Temperatura plastikacije različitih plastičnih sirovina uvelike varira. Na primjer, temperatura plastifikacije polietilena je 160-220 stupanj, dok polikarbonat može zahtijevati 280-320 stupanj. Za to je potreban sustav grijanja stroja za ubrizgavanje kako bi se točno kontrolirala temperatura kako bi se zadovoljile potrebe plastičara različitih plastika. Materijal i strukturni dizajn vijka također se moraju prilagoditi različitim plastikama kako bi se osigurala ujednačena i učinkovita plastizacija.
2. Koliko je važan raspon podešavanja tlaka i brzine ubrizgavanja do proizvodnje?
Raspon podešavanja tlaka i brzine ubrizgavanja je presudan. Pri proizvodnji složenih struktura ili tanko zidovanih proizvoda potrebni su veći tlak ubrizgavanja i brzina kako bi se plastična talina brzo i ravnomjerno napunila šupljina kalupa kako bi se izbjegli nedostaci poput nedovoljnog punjenja i mjehurića. Ako je raspon prilagodbe opreme ograničen, teško će se zadovoljiti različite potrebe proizvodnje.
3. Kako se sila stezanja velikog stroja za ubrizgavanje liječenja podudara s različitim kalupima i proizvodima?
Snagu stezanja treba uskladiti prema veličini kalupa, projiciranom području plastičnog proizvoda i tlaku koju je plastična talina tijekom ubrizgavanja. Općenito govoreći, što je veće područje projekcije plastičnog proizvoda, to je veća sila stezanja. Na primjer, injekcijsko oblikovanje velikog automobilskog odbojnika zahtijeva stroj za ubrizgavanje s silom stezanja tisuća tona kako bi se spriječilo prelijevanje i osiguralo kvalitetu oblikovanja proizvoda. Možemo preporučiti stroj za oblikovanje ubrizgavanja s prikladnom silom stezanja za vas na temelju vašeg kalupa i uvjeta proizvoda.
4. Kakav je utjecaj učinkovitosti hlađenja rashladnog sustava na proizvodni ciklus?
Učinkovitost hlađenja izravno utječe na proizvodni ciklus. Vrijeme hlađenja i brzina određuju brzinu kojom se plastična talina očvrsne i formira. Visoka učinkovitost hlađenja može skratiti vrijeme hlađenja, ubrzati ciklus proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Za velike plastične proizvode dobar sustav hlađenja može značajno smanjiti ukupno vrijeme proizvodnje. Naš sustav za hlađenje strojeva za ubrizgavanje optimiziran je i ima visoku učinkovitost hlađenja, što može učinkovito smanjiti vaše troškove proizvodnje.
5. Može li se uređaj za izbacivanje prilagoditi prema različitim oblicima i strukturama?
Da. Naš uređaj za izbacivanje strojeva za ubrizgavanje ima funkciju fleksibilnog podešavanja. Za proizvode različitih oblika i struktura, položaj izbacivanja i sila izbacivanja mogu se razumno prilagoditi. Za plastične proizvode s strukturama podcjenjivanja, posebne metode izbacivanja, poput izbacivanja klizača i nagnutog izbacivanja, mogu se koristiti i kako bi se osiguralo da se proizvod nesmetano i ne ošteti. Pružit ćemo prilagođena rješenja za uređaje za izbacivanje prema vašim specifičnim potrebama proizvoda.
6. Je li oprema komplicirana za rad? Trebaju li operatori poseban trening?
Naši strojevi za ubrizgavanje oblikovanja relativno su jednostavni za upravljanje i opremljeni su inteligentnim upravljačkim sustavima. Kroz sučelje za rad na dodir, operatori mogu lako postaviti i izmijeniti parametre procesa. Međutim, s obzirom na profesionalnost postupka oblikovanja ubrizgavanja, preporučujemo da operatori dobiju posebnu obuku kako bi ih upoznali s principom rada, procesom rada i rješavanjem uobičajenih problema opreme. Pružamo usluge profesionalnog usavršavanja kako bismo osigurali da vaši operatori mogu savladati rad opreme i osigurati glatku proizvodnju.
Ako imate bilo kakvih pitanja, možete nam ostaviti poruku
Kontaktirajte nas:xslightings@xslighting.com
Popularni tagovi: Press za ubrizgavanje, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, običaj, veleprodaja
Tech specifikacije
| Dimenzija | 600*300*535mm |
| Težina opreme | 45kg |
| Promjer vijaka | 16 mm |
| Ubrizgavanje | ekstruzija vijka |
| Moment motora za ubrizgavanje ljepila | 12N:m |
| Stezanje momenta motora | 8N:m |
| Maksimalni volumen ubrizgavanja | 10g |
| Maksimalna sila stezanja | 1T |
| Raspon kontrole temperature | 50 stupnjeva 350 stupnjeva točnost ± 1 stupanj |
| Sučelje grijanja | Dolazi s kontrolnim urcima 4atling.3Sections barel +1 Odjeljak kalupa |
| Otvaranje i zatvaranje kalupa | 135 mm (bez kalupa) |
| Veličina kalupa | 150*150 mm (max) |
| injekcija potrošnja | (5G pp materijal) Jedan ciklus svakih 12 sekundi (bez hlađenja) |
| Upravljački sustav | Integrirani upravljački sustav/5 inčni zaslon osjetljiv na dodir |
| Vlast | 220/1KW |
Pošaljite upit
